强化质量管理 增强创效能力

大型轧钢厂认真贯彻落实集团第二次党代会和集团干部大会精神，秉持“简单、务实、创效”的工作理念，锚定降本增效“221”目标，立足技术升级新发展阶段，通过推进标准化操作、深挖创新潜能、优化产品结构等措施，提升产品质量稳定性，推动产线质量升级，满足客户个性化需求，不断增强产品创效能力。5月份，该厂棒材、线材、型钢成材率同比分别提高0.06%、0.10%、2.11%;百米高速轨、百米普速轨正品率同比分别提高1.94%、0.83%。

推进标准化管理。该厂每月召开质量专题会，总结当月质量工作开展情况，分析钢材市场形势，宣贯质量管理规程制度，进一步加强质量管理工作。各作业区、班组利用班前班后会学习岗位操作技能、学习事故案例，明确岗位人员操作中的质量关键点。技术科对各岗位质量控制的重点难点进行梳理，制定解决方案，持续提升产品质量。形成厂、科室和作业区“三级联动”，组织技术人员开展标准化管理和质量改善活动。在巩固标准化管理工作成效的基础上，继续从工艺、设备、安全和管理标准化四个方面入手，深入推进标准化管理工作，形成覆盖全工序、全流程的标准化管理体系。

深挖创新潜能。该厂充分发挥创新工作室、创新小组优势，围绕提高产量、降低消耗、提高质量等开展创新创效活动，充分调动广大职工参与技术创新的积极性和主动性。通过技术课题攻关、总结职工先进操作方法、改进或制作作业工具等，支撑产线安全高效运行，促进质量提升和降本增效等各项工作顺利开展。

优化产品结构。该厂深入市场，走访客户，同时与同行业先进企业进行对标，重点对标产线效率、成本、生产工艺等，找到差距根源，发挥产线优势，持续深度挖掘工艺装备潜力。线材产线开发并批量生产8毫米、10毫米以及12毫米盘螺产品，首次通过钢筋生产的资质认可，通过工艺优化，成功实现了HRB400E的成份、产品性能满足向HRB500E的标准升级。棒材产线在来料加工领域持续优化，纯铁坯料高度从230毫米优化升级到240毫米，超出原设计坯料高的20%。

来源：河钢邯钢版 作者：李娇