二级单位

secondary unit

铸造分公司

发表时间：2022-11-14

我公司铸铁车间建于1970年，多年来，铸铁车间以生产高炉冷却壁、大型钢锭模冶金铸铁件为主;高韧性球铁(QT400-20)高炉冷却壁于2001年获得河北省科技成果三等奖;铸铁现有职工80多人，其中工程技术人员10名，高工2名，工程师3名，高素质人才提供了生产高档产品的技术保障。

我公司为提高产品档次和产能，于2008-2009年在新厂区异地建设铸铁新厂房，新厂房建设面积为9000多平米，新上20吨树脂砂生产线和7吨冲天炉各二台，具备生产风电件和20吨大型钢锭模能力。

我公司在冷却壁的生产组织、人员配置、计量检测、过程控制、检验和试验、质量记录等方面都有专门的规章制度和考核细则，冷却壁产品达到99%，树脂砂生产线使冷却壁质量更上一个档次。

铸铁车间近十年来先后生产了技术上难度极大的1260M3高炉、2000M3高炉和3200 M3等大型高炉高韧性球铁(QT400-20)冷却壁1万余吨，延伸率等技术指标和使用寿命在国内居于领先水平，04年 –08年先后成功地生产了邯钢和中冶南方的2000M3高炉和3200 M3等大型高炉高韧性球铁共计6000多吨。为舞阳钢铁公司等厂家生产了2万吨大型钢锭模，并为唐山、武安地区生产450、580立方米高炉冷却壁等1.5万吨。

工艺技术成熟，工艺装备先进，创造了多项实用技术，有完善的质量保证体系，高韧性球墨铸铁冷却壁的参数和性能达到了先进水平，产品受到用户和安装公司的称赞。

1、在制造技术上我们集多家先进的生产技术为一身，加上自己的创新，使高韧性球墨铸铁冷却壁的制造技术更加先进和完善，为配料的准确性，改电子称上料为人工炉前称量上料，克服了电子称的误差;为控制化学成分，投资10多万元购置了炉前热态电子吊钩称，使出铁量和合金量做到匹配，实现了化学成分的精确控制;为了提高球墨铸铁的韧性，采取了特殊的铁水孕育措施;为了保持水管的韧性，进行了严格的防渗碳处理;为了改变镶砖冷却壁砖体易裂的毛病，使用了缓冲纤维毡;为保证铸造尺寸公差，设计了诸多的工装卡具;

另外，公司在质量保证体系文件中把对冷却壁定为关键产品，对其生产过程和最终检验进行了特殊控制，有力地保证了出厂冷却壁的产品质量。

2、经过多年的技术开发和攻关，目前高韧性球铁冷却壁的产品质量达到了国内先进水平。以2006年生产的1260M3高炉冷却壁为例，主要参数的检验结果如下：

(1)、附铸试块抗拉强度平均为406N/mm2，最小值达到了370 N/mm2。

(2)、延伸率平均值为21.58%，最小值为17%，满足14%的要求。

(3)、冲击功3个试样平均为14.7J，最小值为14J，满足3个试样平均值≥12J，个别值≥9J的要求。

(4)、石墨形态要求小于4级，实际达到6级，达到要求。

(5)、球化率要求达到1-3级，实际达到2.5级，满足要求。

(6)、金相组织要求铁素体达到95%以上，实际达到≥97%。

(7)、中心试样力学性能：σb平均=321N/mm2，最小值σb平均=320N/mm2， δ5平均=19%，最小值δ5=16%，其中延伸率指标远远高出国内同行的指标。

(8)、水管防渗碳处理效果检验：我公司采用等离子喷涂防渗碳技术的情况下，从钢管表面向内1mm以内，平均含碳量为0.1905%，该试验的管材原始含碳量为0.14%，则实际增碳量仅为0.0505%，远远低于增碳≤0.11%的标准，满足要求。

(9)、采用液压煨管机进行煨制水管，通过试验全部达到要求，弯管外侧减薄量<12%，小于15%的技术要求。

(10)、尺寸公差完全达到要求。